1、編（biān）程員在編程時設定的工件坐（zuò）標係原點應在工（gōng）件毛坯以外，至少應（yīng）在工件表麵上。
　　在正常情況下，工（gōng）件坐標係原點（diǎn）可以（yǐ）射（shè）在任何地方，隻需此原點與機床坐標係（xì）原（yuán）點（diǎn）有必（bì）定的聯係即可。但在實踐操作時，假如（rú）呈現指令為零或挨近零時，刀具就會直接指零或挨近零的方（fāng）位（wèi）。在銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削（xuē）加工時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透（tòu）工件直（zhí）指基準麵（miàn）。此刻（kè），若為快速移動，則必發（fā）作事故。 FANUC體係一般設定：當省掉小數（shù）點時，為最小（xiǎo）輸（shū）入單位，一般為Hm。當（dāng）疏漏（lòu）了小數點時，則輸（shū）入的值將縮（suō）小（xiǎo）成千分之一，此刻，輸入的值就會挨近於零。或許，因為（wéi）其他原因，使刀具本應脫離工（gōng）件但實踐並未脫離工件而進入工件之內。呈現這（zhè）種情（qíng）況（kuàng）是，工件坐標係零點（diǎn）應設在工件以外或在工作台（或夾具（jù））基麵上，其結果將是不一樣的。
　　2、編程員和操作者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。
　　FANUC體係在省掉小數點時（shí）為最小（xiǎo）設定（dìng）單位，而大多數國（guó）產體係及歐（ōu）美的一些體係，在省掉小數（shù）點時，則（zé）為mm，即計算器輸入方（fāng）法（fǎ）。若你習（xí）慣了計算器輸入方法，則在FANUC體係（xì）上就會（huì）呈現問題。不（bú）少編程（chéng）員和（hé）操作者，或許兩種體係都要運用，為防（fáng）止因小數點而（ér）呈現問題。 為了使小數點奪目，在編程時往往把孤立的小數點寫（xiě）為“0”的方式。當然，體係在執（zhí）行時，數值的小數點今後的零被疏忽。
　　3、操作者在調整工件坐標係時，應把基準點設在多有刀具物理（幾許）長度（dù）以外，至少應在最長刀具的刀位點上。
　　關於工件裝置（zhì）圖上的工件（jiàn）坐標係，操作者在機床上是（shì）通過設置（zhì）機床坐（zuò）標係偏移來取得的。亦即，操作（zuò）者在機床上設定一個基準（zhǔn）點，並找到這一基準點與編程員設定的工件坐標係零點之間的尺度，並把（bǎ）這一尺度設（shè）為工件坐標係（xì）偏移（yí）。
　　在車床上，可（kě）把基準點設在（zài）刀架旋轉中心、基準（zhǔn）刀具（jù）刀尖上（shàng）或其他方位。假如不附加另外的運動，則編程（chéng）員指（zhǐ）令的零，即為刀架（機床）的基準點移動到編程的玲方位。此刻（kè），若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工（gōng）件（jiàn）相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點（diǎn）不光應設在（zài）刀架之（zhī）外，還應設在一切刀具之外。這樣即便刀架上（shàng）裝有刀具時，基準點也不會（huì）與工件相撞（zhuàng）。
　　在銑床（chuáng）上，X、Y軸的基準點在主軸軸心（xīn）線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸（zhóu）端（duān）之外的某點上。若在主軸端，當（dāng）指令為零時，主軸端將抵達坐標係指定的零方位。此刻，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則（zé）必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸（zhóu）上的基準點應設（shè）在一切刀具長度之外。即便不附加其他運動，基準點也不（bú）會撞工件。
　　4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。
　　編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令（lìng），即把刀具長度偏置值加（jiā）到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工（gōng）件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負（fù）值，是指（zhǐ）令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的（de）偏（piān）置值，這個附加的（de）值（zhí）是移向工件的。此刻，假如（rú）此（cǐ）值被疏漏，刀具就不會抵達目標點。
　　為使（shǐ）刀具偏置值為負值，則在規定機床上的基準點時，必須設在（zài）一切刀具長度（dù）之外，至少應在基準刀具的刀位（wèi）（尖）點上。
　　數控車床加工中心機械部份定時保養內容
　　1、檢查潤滑體係，壓力表情況，清潔潤滑體係（xì）過濾網，替換潤滑油，疏通油路。
　　2、檢查氣路體係（xì），清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄露。
　　3、檢查液路體係，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。可以（yǐ）的情況下，替換密封件（jiàn）。
　　4、緊固各傳動部件，替換不良標準（zhǔn）件（jiàn）。
　　5、油脂潤滑部位，按（àn）需求，加注潤滑脂。
　　6、清潔、清潔各傳動麵。
　　7、檢查刀庫、機械手情況，分析（xī）機械手磨損情況，向客戶提出替換建議。
　　8、修改修改外（wài）部元件的損壞件。
　　9、檢查防護罩情況。準確的將信（xìn）息反饋給客戶。