CNC加工定製過程常見問題（tí）點及改善方法​

文中從生產製造具體考慮，匯總了CNC加工（gōng）定製全過程比較常見的（de）情況點及改進方法，及其速率、走刀量和車削深層（céng）3個關鍵要素在不一樣的運用層麵怎樣采用，供各位參照（zhào）。

一、產品（pǐn）工件過切
原因（yīn）分析：
1.滑走，數（shù）控刀具抗壓強度不足過長或過小，造成數控刀具彈刀。
2.操作工使用不善。
3.車削容（róng）量不勻稱（如：斜麵側邊留0.5，底邊留0.15）
4.車削主要參數不善（如：工差很（hěn）大、SF設定太（tài）快等）
改進：
1.用刀（dāo）標（biāo）準：能大不小、能短（duǎn）不長。
2.加上（shàng）清角流程，容量盡（jìn）可能留（liú）勻稱，（側邊與底邊容量留保持一致（zhì））。
3.合理性更改車削主要參數，容量大拐角（jiǎo）處修圓（yuán）。
4.運用數控車床（chuáng）SF基本功能（néng），操作工調整速率（lǜ）使數控車床車削提高（gāo）實際效果。
二、分中情況
原因分析：
1.操作工人工使用時不精確。
2.模具周圍有毛邊。
3.分中棒有磁。
4.模具兩邊不豎直。
改（gǎi）進：
1.人工使用要重複開展認真（zhēn）仔細的（de）查看，分中盡可能在（zài）同一些同一個高度。
2.模具周圍用油石或挫刀去毛刺使用碎布條擦幹淨，最終用手核對。
3.對（duì）模具分中（zhōng）前將分中棒先去磁（能用瓷器分中棒或其（qí）他（tā）的（de））。
4.校（xiào）表查驗模具兩邊有沒（méi）有豎直（垂直角度偏差大需與鉗工檢測方法）。
三、對（duì）刀情況
原因（yīn）分析：
1.操作工人工使用時不精確。
2.數控刀具裝（zhuāng）夾不（bú）正確。
3.飛刀上刀頭不正（zhèng）確（què）（飛刀自身有相應的偏差）。
4.R刀與平底刀及（jí）飛（fēi）刀中間有偏差。
改進：
1.人工使用要重複開展認真（zhēn）仔細的查看（kàn），對刀盡可（kě）能在同一點兒。
2.數（shù）控刀具裝夾時要風槍吹整潔或碎布條擦幹淨。
3.飛刀上刀頭要（yào）測刀杆、光底邊（biān）時能（néng）用一個刀頭。

4.獨立出一條對刀（dāo）流程、可防止R刀平刀飛刀中間的偏差。

以上是車床加工定製廠家給大家的科普的常見問題和解決方法。