首先要知道金屬的特征，金屬單質鋁的密（mì）度很小，還是立方結構，有很強的可塑性（xìng），這就使鋁（lǚ）可以用來加工，可以轉（zhuǎn）化為形（xíng）狀（zhuàng）不一的板材（cái），但是鋁的熔點低，金屬（shǔ）強度低，所以（yǐ）不能用來做（zuò）結構材料，但是可以通過和其他材料的融合形成鋁合金（jīn），這樣得到的材料有了鋁的輕（qīng）密度和材質輕且強度高，它的作用（yòng）超過了鋼鐵（tiě）等金（jīn）屬，在動力機械和（hé）航天航空，醫藥製造上有很大的優勢。例如飛機（jī）的製造正需要輕質有硬度（dù）的材料，鋁合金正適合（hé）。
　　隨著這些年的技術進步，鋁合金技術的應用越來越廣泛，在鋁合金（jīn）cnc加（jiā）工技術上的革新和鋁合金（jīn）cnc加工應用上的革新成為研究熱點。那麽有哪些鋁合金cnc加工技術的方法呢?
　　1.時效消除法
　　時效消除法時效消除法（fǎ）是降低淬火殘餘應力的傳統方法。由於（yú）鋁合金材料尤其是航空用（yòng）鋁合金材料對溫度非常敏感,時（shí）效溫度的提高,必然明顯降低強度（dù）指標,使MgZn2等強化相析（xī）出過多,產生過（guò）時效現象。因此,淬火後時效處理通常在較低溫度(小於200-250℃)下進行,因而影響了應力消除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉伸法機械拉伸法消除應力的原理是將淬火（huǒ）後（hòu）的鋁合金板材,沿軋製（zhì）方向施加一定（dìng）量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應力與原來的淬火殘餘應力疊加後發生塑性變形, 使殘餘應力得以緩和與釋放（fàng）。有關研究結果（guǒ）表明,機械拉伸法至（zhì）高可消除90%以上的殘餘應力（lì）。但該種方法僅適合於形狀（zhuàng）簡單的零件,且對拉伸前鋁合金（jīn）板材的組織（zhī）均勻性要求較高（gāo）,多（duō）用於鋁加工工廠。
　　3. 模冷壓法
　　模冷（lěng）壓（yā）法是在（zài）一個特製的精整模具中,通過嚴格控製的限量冷整形來消除複雜形狀鋁合金模鍛件中的殘餘應（yīng）力。事實（shí）上“模壓”這種叫法不夠確切,因為其主（zhǔ）要作（zuò）用機理（lǐ）是使鋁合金模（mó）鍛件的局部（bù）材料受“拉伸（shēn）”或者“壓縮”作用。當精（jīng）整模具壓下時,精整凸模嵌入到鋁合（hé）金模鍛件端麵、緣(筋)條的拔模斜度上,實際上使模鍛件的腹板部分產生“拉伸”作用。因此,該種方法是調整而不是消（xiāo）除（chú）零件的整體應力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位的殘餘應力得到釋放的同時,有可能使其他部位的殘餘應力增大。